據(jù)測算，水泥工業(yè)SO2排放占全國SO2排放量的3％~4％。水泥企業(yè)的SO2 排放主要來源于原料中的硫化物。二、三兩級預熱器中，CaCO3 的分解率較低，氣流中只有少量從高溫區(qū)帶來的 CaO，對SO2 的吸收能力很弱，導致尾排煙氣中SO2 排放濃度高。如何實現(xiàn)高效快速吸附二、三兩級預熱器中SO2并加速氧化成SO3，同時促進生料對SO3 的吸附，最終降低SO2 排放是脫硫技術(shù)的關(guān)鍵。本文介紹了一種新型高分子環(huán)保脫硫劑的工作機理和工業(yè)化應(yīng)用，通過脫硫劑含有的氧化成分促進SO2 向SO3 轉(zhuǎn)化，同時憑借其特有的高分子組分官能團強力吸附SO2 并最終生成硫酸鹽。從而使簡單、靈活、環(huán)保且成本低廉的脫硫工藝得以實施，為水泥行業(yè)的脫硫開辟了新的方向。

水泥工業(yè)是典型的能源、資源消耗型產(chǎn)業(yè)，煤和水泥生料在高溫煅燒過程中都會產(chǎn)生SO2。2013年國家抽檢的結(jié)果顯示水泥企業(yè)SO2平均排放濃度59.0 mg/Nm3，最大值310 mg/Nm3。我國的水泥產(chǎn)量近幾十年來一直居世界首位，占全世界水泥總量的50%左右。截至2019年底，我國擁有新型干法生產(chǎn)線1624條，全國水泥產(chǎn)量23.3億噸，所以我國水泥行業(yè)的SO2排放問題不容忽視。為加強對水泥工業(yè)的SO2排放控制，國家已制定了相應(yīng)的排放標準GB 4915—2013《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》要求水泥生產(chǎn)中SO2排放量不超過200 mg/Nm3，廣東、山東、北京、天津、河北、浙江等地要求SO2排放量不超過100 mg/Nm3，超低排放控制為35 mg/Nm3。水泥行業(yè)污染物排放標準的進一步收緊是未來行業(yè)發(fā)展的必然趨勢，這直接關(guān)乎水泥企業(yè)的效益甚至威脅到企業(yè)的生存。因此，加大水泥行業(yè)脫硫技術(shù)的創(chuàng)新，提高脫硫效率，降低脫硫成本，是水泥企業(yè)亟待解決的問題。